冷库建造流程不了解，不知如何选择？对于冷库的建造流程和步骤更是一头雾水，那么冷库建造要经过哪几步？科瓦特为大家解答冷库建造基本流程知识。冷库建造基本流程冷库咨询—实地考查—确定方案—签订工程合同—设备进场—展开施工—竣工结算—进入售后01.冷库咨询客户向冷库工程师咨询冷库费用、建造周期、冷库类型等；02.实地考察由工程师到客户拟冷库建造地点进行现场勘测，并进行综合的考察，以便更加科学、合理地进行冷库方案设计。

　　测量内容包括：

　　（1）定量测量：测量地基的长、宽、高度（高度根据客户的要求决定），计算出每个用途不同的冷库库房的面积；

　　（2）气象观测：主要观测当地气候参数如下:工程地点夏季室内计算干球温度

　　、夏季室内计算湿球温度、

　　冬季室内计算干球温度、最热月月平均相对温度、最冷月月平均相对温度、

　　夏季室外平均风速、

　　冬季室外平均风速、

　　工程所在地的年平均气温；03.确定方案冷库设计方案根据客户存储需求，定制对应的设计方案、图纸及相关预算；04.签订冷库施工合同在双方对设计方案及预算确认的前提下，签定装修合同，明确双方的权利与义务。05.设备进场冷库制冷设备和辅助材料入场，整齐码放在规定区域（防水、防雨雪及阳光暴晒），根据设备装箱单，严格核对规格型号，数量。所有资料及相关技术文件均应齐全，应无缺损和锈蚀等情况并应严格执行开箱检查记录、登记。06.展开施工经过前期洽谈和准备后，工程班组即可进入工地开始施工。冷库工程施工工艺流程包括：

　　施工现场清理—现场标注—制冷设备安装

　　—管道气密试验

　　—电气系统连接

　　—单机试运行—系统调试

　　（1）施工现场清理清理杂物，保证施工现场的整洁；

　　（2）现场标注按照所绘施工图纸，做出准确清晰标志；焊接或安装好支撑梁、柱、支撑钢架等，焊口按照图纸要求做好防潮、防腐处理。

　　（3）制冷设备安装A.制冷机组安装机组安装前，应对机座（基础）或预埋件进行找平、其纵横向水平度偏差值不超过1‰；B.蒸发器安装核对型号规格及数量，资料应齐全，风机表面色泽均匀、结构完整，无划伤、锈蚀、气泡现象，铜管进出口应密封严密，系统内应有气压。

　　先用型钢制作冷风支架，根据风机吊装孔位，在支架上开孔，孔径应略大于吊装金属杆直径，便于安装维护，所有安装钢件必须做防腐处理。蒸发器安装必须水平，其纵横面水平偏差值应小于1‰，且不得前后左右摇摆。C.制冷管路的安装所有管路均采用优质铜管、接口采用承口嵌入式银焊，其承口深度按相关规范制作焊接，不得采用对焊，管路穿过库板必须设置塑料套管且做密封处理，管道接口不得设在套管内，蒸发器出口必须设置存油弯，以利于回油。根据相关规范，管道的安装支架间距应符合：水平管￠42超过2.5m应设整个托码，垂直管￠42超过3.0m

　　应设整个托码，托码间距、高度应保持匀称，冷热管分开保温。D.隐蔽工程检验记录制冷管路安装完成后，首先进行泄漏测试。采用分段测试法，试压必须采用无水氮气，加压系统试验压力1.0Mpa，应保压24小时，压降小于1%为合格，并记录相关数据，（室内，外温度，时间压力降情况），并验收认可。E.电气线路的安装该工程分两套电控系统控制，所有电气配件必须有合格证及相关说明书和技术资料等。主控制件应保证质量可靠、耐用、线路应根据对应设备的功率来配置，必须保证符合相关设计规范。线头连接必须采用锡焊连接，所有排线均应符合防火等级，采用金属线槽和金属线管进行走线排线。

　　（4）管路气密测试采用24h降压测试，系统必须充注无水氮气保压，不得用压缩机自身打压，高压测试压力应在1.0MPa以上，低压侧应为1.3MPa为宜，24h降压不超过1%为合格，并做好测试时间，室内外温度，压力和测试人、验收人签字。

　　（5）制冷系统吹污、抽空、冷媒充注

　　吹污：每一根铜管在焊接之前应进行吹污处理，吹污完毕，用于无水氮气将整个管路串联吹污，以线色布检查无污物为合格。抽真空：放空系统内氮气，采用真空泵抽真空，严禁用压缩机自身抽空。应同时在吸、排气两端同时将整个系统抽空，系统内剩余压力不高于100pa并保持，还需加少量的制冷剂将系统中残留的水分分解，在剩余压力达到100pa即可。系统在真空状态下，严禁启动压缩机和使用兆欧表测试。

　　制冷剂的充注：系统真空处理后，应从储液罐加液态冷媒至饱和再从吸气口充注液态冷媒，机组运行中严禁从吸气口加注液态冷媒，整个系统加注量不超过设备标明充注量。

　　（6）电气系统连接

　　单机试运行

　　（7）系统调试

　　07.竣工结算由客户、设计师、工程监理、施工负责人参与，验收合格后在质量报告书上签字确认。按照工程及服务实际发生交纳全部剩余款项。
       08.进入售后冷库设备保修，按合同约定，由公司负责一定期限的冷库工程的维修工作。