人需要养生方能活得长久滋润，家具亦然，也需要保养，才能历久弥新，二者互为依存。家具不仅在使用过程中需要保养，其实在生产加工期间，木材同样需要“养”。木材养生房是保障品质性能的关键，温度和湿度把控不好，都会出现木材表里不一或不均匀的情况。

　　众所周知，好的选材用料直接决定了实木家具的品质及未来的使用寿命。木材原料通常被称为“毛料”，木头们在仓库里待得好不好，将直接影响家具的质量。整个木材堆积的过程并不是仅仅为了储存，而是为了让木材适应当地干湿度，依靠木材养生房进行自然烘干。

　　天然木材的含水率超过50%，由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低，不仅会影响家具使用过程中开裂和形变，而且对涂装作业的影响也很大，木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡，控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。

　　当木材被烘干之后进入抛光、拼接程序，拼接好的木材在卸压后，即可进入第二阶段的“养生期”。经过养生处理，木材干燥产生的应力大大降低，含水率更加均匀，这是对未来成品家具不变形、不开裂的首要保证。很多时候，实木家具出现开裂变形等质量问题，被许多人归结为是制造者玩猫腻的结果。但其实，有些制造企业也想把关质量，只是手段不专业也缺乏足够的耐心，这是导致有些实木家具质量不稳定的关键因素。也有可能是木材养生房的效果不理想，这样就很难保证家具质量。

　　木材养生房是如何控制含水率的？下面中山科瓦特的小编就来简单介绍下：

　　1、原木到库

　　2、毛料养生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然风干，之后进行开料，开料之后再行自然风干，让来自世界各地的木材充分适应加工地的温度和湿度。

　　这一系列的拼板之前的毛料养生过程，即自然环境下木材的风干除水，以便使木材的含水率达到理想状态，进而在后期加工时不会出现明显的胀缩变形。

　　3、开料：把完成初次地“养生房”的原木进行有序切割，切割分解的目的是改变木材的向力性，使生产出来的家具稳定性更好。

　　4、拼板养生：条拼或齿接，将切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，木材在养生房内进行48-60小时的第二次养生，温度控制在28℃-35℃之间，湿度控制在5%左右。

　　5、砂光：对整板表面进行精细化抛光、打磨。

　　6、打孔、铣型、白茬检验：整板在进行造型重塑和打眼后，还要经历严格的白茬(皮)检验。

　　7、打磨、修补：组装之前的 后一次打磨和修补，保证其表面足够精细。

　　8、上漆养生：为各种造型板材上漆，直接影响家具日后的环保性能。

　　底漆养生：即在木材表面涂刷油漆，这一道工序尤为重要，关键在于养生房温度与湿度的把控，因为木材需充分吸收表面的油漆至木管孔内。

　　面漆养生： 后一次养生工序，同样是在木材表面涂刷油漆，需严格控制养生房的温度与湿度，进行24小时养生。